一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

     1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

     2、所有零部件進行脫脂處理；

     3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；

     4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

     5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

     6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

     二、裝配要求：

     清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

     1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等防止在安裝過程中有灰塵進入。

     2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

     3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

     閥門生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)閥選擇，主要根據(jù)工藝生產(chǎn)的需要和安全要求來決定的；原則是當信號壓力中斷時，應(yīng)能確保工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全。如果閥門處于全開位置安全性高，則應(yīng)選用氣開閥，反之，則應(yīng)選用氣關(guān)式閥。

    由于閥門生產(chǎn)廠家的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。