由于閥門生產(chǎn)廠家的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。

    閥門生產(chǎn)廠家煤化工中應(yīng)用較廣的金屬密封球閥，不管是在水煤漿氣化還是粉煤氣化工藝中，因?yàn)榻橘|(zhì)中含有較高的固體顆粒，應(yīng)用于此類介質(zhì)的球閥使用一段時(shí)間后，易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡塞、開關(guān)不到位等故障。此時(shí)，執(zhí)行結(jié)構(gòu)的持續(xù)輸出力可能對(duì)球閥整體主要操作件造成破壞，閥門被迫下線維修，進(jìn)而影響生產(chǎn)裝置的運(yùn)行。固體顆粒工況用球閥出現(xiàn)卡塞及開關(guān)不到位的直接原因是密封面拉傷、固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積、軸承和軸套等不做硬化處理或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。因而在閥門選型時(shí)應(yīng)注意密封面材質(zhì)選擇、彈簧設(shè)計(jì)、閥座結(jié)構(gòu)等，選擇優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的球閥可有效提高應(yīng)用于固體顆粒的硬密封球閥密封面的使用壽命，進(jìn)而可提高整個(gè)球閥在線運(yùn)行時(shí)間。